SMT-Platzierungsmaschine ist anfällig schlecht zusammenzustellen, wenn sie Komponenten befestigt. Sichtprüfungsfehler von Komponenten ist einer der Hauptgründe, die zu Versetzen führen. Welche Faktoren verursachen den Sichtprüfungsfehler von Komponenten?

1, der Einfluss des Fremdkörpers auf die Linse, die Glaslinse über der Öffnung, der Effekt ist, Staub in die Öffnung zu verhindern und die Intensität der Lichtquelle zu beeinflussen, aber, wenn es Staub, Komponenten und andere Fremdkörper auf der Glaslinse gibt, ist die Intensität der Lichtquelle betroffen. Wenn die Intensität der Lichtquelle niedrig ist, ist der graue Wert niedrig. Dieses führt zu schlechte Anerkennung, also sollte die Platzierungsmaschine die Reinigung von Linsen und von Linsen beachten.

2, die Auswirkung der reflektierenden Platte, die reflektierende Platte spielt eine Rolle in der Hintergrundbeleuchtung. Wenn es Staub auf dem Reflektor gibt, wird die Intensität der Lichtquelle verringert und der graue Wert wird verringert, der die schlechte Anerkennung und den Verlust der Komponenten verursacht. So ist die reflektierende Platte das Teil, das regelmäßig poliert werden muss, wenn die Fleckenmaschine instand gehalten wird.

3, der Einfluss der Lichtquelle des hellen Kreises, die Lichtquelleintensität verringern allmählich sich nach einer Nutzungsdauer, weil die Intensität der Lichtquelle zum grauen Wert der CD-Kamera-Umwandlung proportional ist, und der graue Wert je größer ist, je näher das Digitalbild mit der beobachteten Ansicht ist, also mit der Abnahme der Intensität der Lichtquelle, wird der graue Wert auch dementsprechend verringert. Aber der graue Wert der Maschine verringert nicht sich mit der Intensität der Lichtquelle. Nur die regelmäßige Korrekturentdeckung ist zur Intensität der Lichtquelle nur proportional. Wenn die Intensität der Lichtquelle zum unerkannten Element geschwächt wird, muss die Birne ersetzt werden.

4. Die Parameter der Teilbibliothek werden nicht richtig eingestellt. Dieses wird normalerweise durch das disshape der Form des Elements verursacht, wenn das Material geändert wird. Es ist notwendig, die Parameter der Identifizierungsparameter nachzuprüfen und die Einzelteile einschließlich die Form und die Größe der Komponenten zu überprüfen. Die Lösung ist, das visuelle System die Konfiguration der Komponente „lernen zu lassen“, und das System produziert automatisch eine umfassende Beschreibung des CAD, der leistungsfähig und effektiv ist. Größenübereinstimmung ist nicht gut, ist möglicherweise angebracht, den zulässigen Fehler zu erhöhen.

5, Schallabsorption des Munds, wenn die Hintergrundbeleuchtungsanerkennung, wenn die Saugmundform größer als die Gerätkontur ist-, das Bild den Entwurf der Saugdüse hat, das Erkennungssystem nehmen den Entwurf der Saugdüse als Teil des Elements, dadurch sie beeinflussen sie die Elementanerkennung. Angesichts dieses Phänomens können wir es behandeln basierten auf spezifischen Gründen.

A, wenn der Außendurchmesser der Saugdüse größer als die Größe des Gerätes ist-, ersetzen die Düse durch kleineren Außendurchmesser.

Die Positionsabweichung von B und von Saugdüse veranlaßt die Form der Saugdüse, auf das Gerätprofil zu verlängern und die materielle waagerecht ausgerichtete Abweichung zu justieren. Die Hochleistung SMT-Fleckenmaschine hat die Funktion von die Position des Elements automatisch korrigieren. Indem man ununterbrochen den Standort einer Komponente misst, wird der durchschnittliche Fehler berechnet und der Korrekturwert wird automatisch produziert. Der korrigierte Wert wird in der Zufuhr (b) Offest gespeichert. Der Nullwert der materiellen Position kann das Problem lösen.