LED-Produktionsverfahren, der ganze Prozess von LED-Produktionsverfahren!

1. LED-Chipinspektion

Mikroskopische Inspektion: ob es mechanischen Schaden gibt und Löcher bildend auf der Oberfläche des Materials (ob die Größe des lockhill Chips und die Größe der Elektrode die Prozessbedingungen erfüllen und ob die Kontaktfolie komplett ist

2. LED-Expansion

Da die LED-Chips noch vereinbart werden, nah nachdem man gewürfelt hat, ist der Abstand (ungefähr 0.1mm) sehr klein, der nicht zur Operation des folgenden Prozesses förderlich ist. Wir benutzen einen Chipexpander, um den Film zu erweitern, der den Chip verpfändet, damit die Neigung des LED-Chips bis ungefähr 0.6mm ausgedehnt wird. Manuelle Expansion kann auch verwendet werden, aber es ist einfach, unerwünschte Probleme wie Chiptropfen und -abfall zu verursachen.

3. LED-Zuführen

Gesetzter silberner Kleber oder isolierender Kleber auf der entsprechenden Position der LED-Klammer. (Für GaAs und sic leitfähige Substrate, wird silberner Kleber für die roten, gelben und gelbgrünen Chips mit hinteren Elektroden benutzt. Für blaue und grüne LED-Chips mit isolierenden Substraten des Saphirs, wird isolierender Kleber benutzt, um die Chips zu reparieren.)

Die Schwierigkeit des Prozesses liegt in der Steuerung der Menge des Klebers zuführte, und es gibt ausführliche Prozessanforderungen für die Höhe des Klebers und die Position des Klebers führte zu.

Da silberner Kleber und isolierender Kleber strenge Anforderungen an Lagerung und Gebrauch haben, sind die Weck-, Rühren und Gebrauchszeit des silbernen Klebers alle Angelegenheiten, die im Prozess beachtet werden müssen.

4. LED-Klebervorbereitung

Das Gegenteil, zum des Zuführens, Klebervorbereitung zu kleben ist, eine Klebervorbereitungsmaschine zu benutzen, um silbernen Kleber auf die Elektrode auf der Rückseite der LED zuerst zuzutreffen, und die LED mit silbernem Kleber auf der Rückseite der LED-Klammer dann zu installieren. Die Leistungsfähigkeit der Klebervorbereitung ist viel höher als zuführend, aber nicht alle Produkte sind für Klebervorbereitungsprozeß passend.

5. Manuelle Dornen LED

Setzen Sie den erweiterten LED-Chip (mit oder ohne Kleber) auf die Spannvorrichtung der durchbohrenden Tabelle, Platz die LED-Klammer unter der Spannvorrichtung, und benutzen Sie eine Nadel, um die LED-Chips in die entsprechende Position unter dem Mikroskop eins nach dem anderen durchzubohren. Verglichen mit automatischem Racking, hat das manuelle Erstechen einen Vorteil, dass es bequem ist, verschiedene Chips jederzeit zu ersetzen, und für Produkte passend ist, die mehrfache Chips installieren müssen.

6. Automatisches ladendes Gestell LED

Automatische Montage ist wirklich eine Kombination von zwei Schritten: Kleber (zugeführten Kleber) und die Installierung von Chips eintauchen. Zuerst benutzen gesetzter silberner Kleber (isolierender Kleber) an der LED-Klammer, dann eine Vakuumdüse, um den LED-Chip aufzusaugen und ihn zu bewegen und ihn an der LED-Klammer dann zu setzen. entsprechende Klammerposition. Bei automatischem Racking ist es hauptsächlich notwendig, mit der programmierenden Ausrüstungsoperation vertraut zu sein, und gleichzeitig die Kleber- und Installationsgenauigkeit der Ausrüstung zu justieren. Bakelitdüsen sollten in der Auswahl von Düsen so viel wie möglich benutzt werden, um Schaden der Oberfläche von LED-Chips, besonders für die blauen und grünen Chips zu verhindern, die vom Bakelit gemacht werden müssen. Weil der Spitzenschutz die gegenwärtige Diffusionsschicht auf der Oberfläche des Chips verkratzt.

7. LED-Sintern

Der Zweck des Sinterns ist, sich zu verfestigen der silberne Kleber, und das Sintern erfordert Temperaturüberwachung, schlechte Reihen zu verhindern. Die Temperatur des silbernen kollodialen Sinterns wird im Allgemeinen an 150°C gesteuert, und die Sinternzeit ist 2 Stunden. Entsprechend der tatsächlichen Situation kann sie auf 170°C auf 1 Stunde eingestellt werden. Isolierender Kleber ist im Allgemeinen 150 ℃, 1 Stunde.

Der silberne KleberSinterofen muss geöffnet sein alle 2 Stunden (oder 1 Stunde,) zum des gesinterten Produktes entsprechend den Prozessanforderungen zu ersetzen, und er darf nicht in der Mitte willkürlich geöffnet sein. Der Sinterofen sollte nicht für andere Zwecke benutzt werden, um Verschmutzung zu verhindern.

8. LED-Druckschweißen

Der Zweck des Druckschweißens ist, die Elektroden zum LED-Chip zu führen und die Verbindung der inneren und äußeren Führungen des Produktes abzuschließen.

Es gibt zwei Arten LED-Abbindenprozesse: Golddraht-Nadelkopfkontaktierung und Aluminiumdrahtanschluss. Das Bild auf dem Recht ist der Prozess des Aluminiumdrahtdruckschweißens. Zuerst Presse der erste Punkt auf der LED-Chipelektrode, dann ziehen den Aluminiumdraht über der entsprechenden Klammer, drücken den zweiten Punkt und den Riss weg vom Aluminiumdraht. Im Golddraht-Ballschweißverfahren wird ein Ball gebrannt, bevor man den ersten Punkt drückt, und der Rest des Prozesses ist ähnlich.

Druckschweißen ist eine Schlüsselverbindung in LED-Verpackungstechnik. Der Hauptprozeß muss überwacht werden ist die Form des Druckschweißens-Golddrahtes (Aluminiumdraht), die Form des Lötmittelgelenkes und die Spannung.

9. LED-Dichtungsmittel

Es gibt drei Hauptarten Verpacken für LED: Kleben, Potting und Formteil. Im Allgemeinen ist die Schwierigkeit von prozesskontrolliertem Luftblasen, Mangel an Material und schwarze Flecke. Der Entwurf ist hauptsächlich über die Auswahl von Materialien und die Auswahl des Epoxy-Klebers und der Klammern mit guter Kombination. (Gewöhnliche LED kann den Luftundurchlässigkeitstest nicht führen)

9,1 LED-Zuführen:

TOP-LED und Seiten-GEFÜHRTE sind für zugeführtes Paket passend. Das manuelle zugeführte Verpacken erfordert eine hohe Stufe der Operation (besonders für weiße LED). Die Hauptschwierigkeit ist die Steuerung des zugeführten Volumens, weil Epoxy-Kleber während des Gebrauches verdickt. Das Zuführen weißer LED hat auch das Problem der chromatischen Abweichung verursacht durch Phosphorniederschlag.

9,2 LED-Potting und -verkapselung

Das Paket von Lampe-GEFÜHRTEM nimmt die Form von Potting an. Der Prozess von Potting ist, flüssigen Epoxy-Kleber in den LED-Formenhohlraum zuerst einzuspritzen, dann die Druck-geschweißte LED-Klammer einzufügen, setzte sie in einen Ofen ein, um die Epoxidheilung zu lassen, und die LED aus dem Hohlraum heraus dann zu nehmen, um sich zu bilden.

9,3 formte LED Paket

Setzen Sie die Druck-geschweißte LED-Klammer in die Form, nah die oberen und untereren Formen mit einer hydraulischen Presse und vacuumize, setzen Sie den festen Epoxy-Kleber in den Eingang des Klebereinspritzungskanals und ihn in den Formgummikanal mit einer hydraulischen Ejektorstange für Heizung zu drücken, und der Epoxy-Kleber fließt glatt der Kleberkanal einträgt jede LED-Formteilnut und wird kuriert.

10. Kurierende und nach-kurierende LED

Kurierend bezieht sich das auf Kurieren des eingekapselten Epoxy-Klebers, und die allgemeine kurierende Epoxidzustand ist 135°C 1 Stunde lang. Molded Verpacken ist im Allgemeinen an 150°C für 4 Minuten. das Nach-Kurieren ist, den Epoxy-Kleber beim die LED thermisch altern völlig zu kurieren. das Nach-Kurieren ist sehr wichtig, die Haftfestigkeit des Epoxy-Klebers zur Unterstützung (PWB) zu verbessern. Allgemeinbefinden ist 120°C, 4 Stunden.

11. LED-Rippenausschnitt und Würfeln

Da LED zusammen (nicht einzeln) in der Produktion angeschlossen werden, der Lampe verpackte LED-Gebrauchsrippenausschnitt, zum der Rippen der LED-Klammer abzuschneiden. SMD-LED ist auf einem PWB-Brett und benötigt eine würfelnde Maschine, die Trennungsarbeit abzuschließen.

12. LED-Test

Prüfen Sie die photoelektrischen Parameter von LED, überprüfen Sie die Maße und die Produkte der Art LED entsprechend Kundenanforderungen.

13. LED-Verpacken

Endprodukte werden gezählt und verpackt. Ultra-helle LED erfordern das antistatische Verpacken.