Allgemeine Defekte von SMT-Prozess und Analyse ihrer Ursachen

Lötmittel A. Bridge:

1. Die Lötpaste ist, einschließlich niedriges Metall zu dünn, oder Rauminhalt in der Lötpaste, in der niedrigen Löslichkeit und in der Lötpaste ist einfach zu explodieren.

2. Die Lötpastepartikel sind zu groß und die Oberflächenspannung des Flusses ist zu klein.

3. Zu viel Lötpaste auf der Auflage.

4. Die Rückfluttemperaturspitze ist zu hoch.

B. Open (öffnen Sie sich):

1. Die Menge der Lötpaste ist nicht genug.

2. Das coplanarity der Teilstifte ist nicht genug.

3. Das Zinn ist nicht genug (nicht genug geschmolzen, ist die Flüssigkeit nicht gut), naß, und die Lötpaste ist zu dünn, den Verlust des Zinns zu verursachen.

4. Die Stifte, die Zinn saugen (wie Eilen) oder dort sind Verbindungslöcher in der Nähe. Pin-Saugen kann verhindert werden, indem man mehr die Heizungsgeschwindigkeit verlangsamt und auf der Unterseite und kleiner auf die Oberseite erhitzt.

5. Das Lötmittel macht nicht die Stifte nass, und die Trockenzeit ist zu lang, den Fluss zu veranlassen auszufallen, ist die Rückfluttemperatur zu hoch, und die Zeit ist zu lang, Oxidation zu verursachen.

6. Die Auflage wird oxidiert und das Lötmittel schmilzt nicht die Auflage.

C. Tombstoning/Teilverschiebung:

Finanzanzeigen sind normalerweise das Ergebnis der ungleichen nassmachenden Kräfte, die Komponenten an einem Ende nach Rückflut, im Allgemeinen, das langsamer oben stehen lassen die Heizung, das glatter das Brett und weniger es geschieht. Die Verringerung der Aufheizgeschwindigkeit der Versammlung durch 183°C hilft korrekt diesem Defekt.

Effekt D. Tombstone:

Der Finanzanzeigeneffekt tritt mit drei Kräften auf: die Schwere des Teils drückt das Teil runter; das flüssige Zinn unter dem Teil drückt auch das Teil runter; das flüssige Zinn auf außerhalb des Teils auf der Zinnauflage drückt das Teil hoch

1. Unsachgemäßer Auflagenentwurf - Auflagenentwurfsoptimierung

2. Die zwei Enden des Teils haben unterschiedliche Zinneinnahme --- der bessere Teil hat Zinneinnahme

3. Ungleiche Heizung an beiden Enden des Teils --- Verlangsamen Sie die Heizquote der Fieberkurve

4. Die Fieberkurve erhitzt oben zu schnelles ---heizen Sie zu 170℃ vor Rückflut vor

E. Holes:

Ein Defekt normalerweise gefunden durch Röntgenstrahl oder Querschnittsinspektion einer Zinnstelle. Lücken sind kleine „Blasen“ innerhalb eines Zinnpunktes, vielleicht einer aufgefangenen Luft oder eines Flusses. Lücken werden im Allgemeinen durch drei Kurvenfehler verursacht: nicht genügend Höchsttemperatur; nicht genügend Rückflutzeit; auch stocken hohe Temperatur während Phase auf. Veranlaßt den permanenten Fluss, im Zinnpunkt eingeschlossen zu werden.

In diesem Fall zwecks die Generation von Lücken zu vermeiden, sollte die Fieberkurve am Punkt gemessen werden, in dem Lücken auftreten, und passende Anpassungen sollten vorgenommen werden, bis das Problem entschlossen ist.

Schweißen F. Air von SMD-Teilen mit Füßen:

1. Teilfüße oder -Lötkugeln sind nicht flach --- Überprüfen Sie die Flachheit der Teilfüße oder -Lötkugeln

2. Zu wenig Lötpaste --- erhöhen Sie die Stärke der Stahlplatte und verwenden Sie eine kleinere Öffnung

3. Lampenkerneffekt ---PWB wird zuerst gebacken

4. Teilfüße essen nicht Zinn --- die Teile müssen den Bedarf des Essens des Zinns erfüllen

Löten G. Air von SMD-Teilen ohne Füße:

1. Unsachgemäßer Entwurf von Lötmittelauflagen---unterschiedliche Lötmittelauflagen mit Lötmittelmaske, passende Größe

2. Ungleiche Heizung an beiden Enden --- die Größe der Zinnauflagen des gleichen Teils sollte die selbe sein

3. Die Menge der Lötpaste ist zu klein --- erhöhen Sie die Menge der Lötpaste

4. Die Teile haben schlechte Zinn-Esseneigenschaften --- die Teile müssen den Bedarf des Zinn-Essens erfüllen

Lötmittelgelenke H. Cold:

Das kalte Löten bedeutet, dass die Lötmittelgelenke keine intermetallische Schicht bilden, oder der Widerstand der Lötmittelgelenke hoch ist, und die Schälfestigkeit (Schälfestigkeit) zwischen den Lötmittelgegenständen ist zu niedrig, also ist es einfach, die Teilfüße von den Zinnauflagen hochzuziehen.

1. Rückfluttemperatur ist zu niedrig---minimale Rückfluttemperatur ist 215℃

2. Rückflutzeit ist zu kurz --- die Lötpaste sollte über der Schmelztemperatur für mindestens 10 Sekunden sein

3. Zinn-Esseneigentum Pins --- Zinn-Esseneigentum Kontrollepins

4. Das zinn-Esseneigentum der Auflage --- das Zinn-Esseneigentum der Kontrolleauflage

Teilfloss I. SMD (Antrieb):

1. Ungleiche Heizung an beiden Enden des Teils ---Trennung von Zinnauflagen

2. Schlechtes Zinn eatability bei einem Ende des Teils --- Gebrauchsteile mit besserem Zinn eatability

3. Rückflutmethode --- heizen Sie zu 170℃ vor Rückflut vor

J. Cracks in den Komponenten (Knacken):

1. Wärmestoß --- Natürliche abkühlende, kleinere und dünnere Teile

2. Druck erzeugt durch das PWB-Brettverwerfen --- vermeiden Sie PWB-Verbiegen, Directionality von empfindlichen Teilen, und verringern Sie Platzierungsdruck

3. Unsachgemäßer Entwurf von PWB-Plan --- einzelne Auflagen, der Längsachse des Teils ist zur Richtung des faltenden Brettes parallel

4. Lötpastemenge --- erhöhen Sie die Menge der Lötpaste, richtige Lötmittelauflagen.