Grundlagenkenntnisse des Aufschmelzlötens

Aufschmelzlötentechnologie ist nicht auf dem Gebiet der elektronischen Herstellung neu. Die Komponenten auf den verschiedenen Brettern, die in unseren Computern verwendet werden, werden zur Leiterplatte durch diesen Prozess gelötet. Es gibt einen Heizkreis innerhalb dieses Gerätes, das Luft oder Stickstoff nach Heizung zu einem Hoch genügend Temperatur benutzt, es wird durchgebrannt zur Leiterplatte, auf der die Komponenten geklebt worden sind, damit das Lötmittel auf beiden Seiten von den Komponentenschmelzen und -bindungen mit dem Hauptausschuß. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation kann während des Schweißverfahrens vermieden werden, und die Herstellungskosten sind einfacher zu steuern.

In der ganzen Linie Prozess von SMT-Platzierung, nachdem die Platzierungsmaschine den Platzierungsprozeß abschließt, ist der nächste Schritt das Schweißverfahren, und der Aufschmelzlötenprozeß ist der wichtigste Prozess in der gesamten SMT-Oberflächenbergtechnologie. Allgemeines Schweißen und schweißende Ausrüstung hat die lötenden Wellenkämme, das Aufschmelzlöten und andere Ausrüstung.

Was sind die Temperaturzonen für das Aufschmelzlöten? Was ist die Rolle von jedem?

SMT-Aufschmelzlöten-Vorwärmzone

Der erste Schritt des Aufschmelzlötens heizt vor. Vorwärmen ist, die Lötpaste zu aktivieren, das vorheizende Verhalten zu vermeiden, das durch schnelle Heizung der hohen Temperatur verursacht wird, wenn es Zinn eintaucht, und erhitzt das PWB-Brett bei Zimmertemperatur gleichmäßig, um Zieltemperatur zu erzielen. Während des Heizungsprozesses sollte die Heizquote gesteuert werden. Wenn sie zu schnell ist, verursacht sie Wärmestoß, der möglicherweise Schaden der Leiterplatte und der Komponenten verursacht; wenn sie zu langsam ist, verdampft das Lösungsmittel nicht genug, die die schweißende Qualität beeinflussen.

SMT-Aufschmelzlöten-Isolierungsbereich

Die zweite Etappe - das Hitzebewahrungsstadium, der Hauptzweck ist, die Temperatur des PWB-Brettes und die verschiedenen Komponenten im Rückflutofen zu stabilisieren, damit die Temperatur der Komponenten konsequent bleibt. Wegen der verschiedenen Größen von Komponenten, erfordern große Komponenten mehr Hitze und verlangsamen, um oben zu erhitzen, während kleine Komponenten oben schnell erhitzen. Geben Sie genügend Zeit im Hitzeschutzbereich, die Temperatur von den größeren Komponenten zu machen einholen die kleineren Komponenten, damit der Fluss völlig verdampft werden kann. Vermeiden Sie Luftblasen beim Löten. Am Ende des Hitzebewahrungsabschnitts, werden die Oxide auf den Auflagen, die Lötkugeln und die Komponentenstifte unter der Aktion des Flusses entfernt, und die Temperatur der gesamten Leiterplatte erreicht auch Gleichgewicht.

Aufschmelzlötenbereich

Die Temperatur der Heizung im Rückflutbereich steigt auf dem höchsten, und die Temperatur der Komponente steigt schnell auf der Höchsttemperatur. Im Rückflutstraßenabschnitt schwankt die lötende Höchsttemperatur mit der Lötpaste verwendete. Die Höchsttemperatur ist im Allgemeinen 210-230°C. Die Rückflutzeit sollte nicht zu lang sein, nachteilige Wirkungen auf Komponenten und PWB zu verhindern, die möglicherweise die Leiterplatte veranlassen, gebackener Jiao zu sein et al.

Aufschmelzlöten-Kühlzone

Im Endstadium wird die Temperatur unterhalb des Gefrierpunktes der Lötpaste abgekühlt, um sich zu verfestigen das Lötmittelgelenk. Das schneller die abkühlende Rate, das besser die Schweißung. Wenn die abkühlende Rate zu langsam ist, werden übermäßige eutektische Metallverbindungen produziert, und große Korngefüge treten leicht an den Lötmittelgelenken auf, die die Stärke der Lötmittelgelenke verringern. Die abkühlende Rate in der Kühlzone ist im Allgemeinen um 4°C/S, und die Temperatur wird zu 75°C. abgekühlt.