Automatische Fertigungstechnik von LED-Rohr

1. Gegenwärtiges Produktionsverfahren LED-des Glaslampenrohrs

(1) ist der klebende Prozess in der Produktion und im Montageverfahren von LED-Glaslampe, wie verhältnismäßig reif und stabil: Kleben zwischen zwei Plastiksteckern und Glasrohrversammlung;

(2) wegen des Gebrauches des Kieselgels in seiner Produktion, obgleich die Temperaturbereich- und Feuchtigkeitsanforderungen des Silikonkurierens sind, also in der Aushärtungszeit lang, kann nicht sein ist Hochgeschwindigkeitsserienproduktion höher. Andererseits hat unterschiedliches Saisonklima auch einen großen Einfluss auf es;

(3) heutzutage ist der Versammlungsmodus der Stromversorgung und der Stecker, hauptsächlich einschließlich die Befestigung der Festlegung und das Schweißen der Festlegung komplexer. Dieses ist einer der Gründe, warum wir nicht in Serienfertigung herstellen können;

(4) für das Glasrohrmaterial, können Glasrohrhersteller nicht garantieren, dass die Größe jeder Reihe der Glasrohre genau die selbe ist, und können nicht garantieren, dass alle Glasrohre fehlerlos sind, das zu LED-Glasrohre in der Produktion kann nicht vereinheitlichter Prozess sein führt.

2. Automatisches Produktionsverfahren der LED-Glasrohrlampe

Angesichts der oben genannten Probleme brachten Leute die automatische Produktion von LED-Glasrohr vor, und Automatisierung bezieht hauptsächlich sich die Vereinfachung seines Prozesses, um seine Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern sowie eine auf Weise, die Kosten zu verringern. Deshalb bei automatischer Produktion, ist es notwendig, die Struktur des Produktes zu beachten muss geregelt werden, sollte das Montageverfahren vereinfacht werden und kann in Serienfertigung hergestellt werden. Jedoch wird Massenproduktion angefordert und der Prozess muss einfach sein, also muss die Struktur angemessen und konsequent sein.

(1) automatischer Steckerentwurfsentwurf

Im automatischen Produktionsverfahren wird ein Führerschlitz innerhalb des Steckers hinzugefügt, und der Schlitzentwurf macht das Energie PWB kann in die Positionierung glatt eingefügt werden, ohne sich zu lösen. Darüber hinaus wird die Führernut auf eine Seite, die eine Rolle des Verhinderns des Aufenthalts spielt, und bequeme Stromversorgungseinfügung eingestellt. Darüber hinaus im Steckerentwurf, wird die kupferne Nadel beseitigt, und die kupferne Nadel wird dem Maschinenantrieb hinzugefügt, und der Durchschlag wird auf dem Energie PWB geregelt. Schließlich zwecks seine Stärke sicherzustellen, wird ein kupferner Nadelärmel auf dem Stecker hinzugefügt, um die relative Verschiebung der kupfernen Nadel auf dem PWB der Stromversorgung zu vermeiden, die eine schützende Rolle spielt.

(2) automatischer Stromversorgungsleiterplattenentwurfentwurf

Elektrische Verbindung in Form von Stecker: Erstbenutzung die Leiterplatte auf beiden Seiten von den kleinen Flügeln, den Steckereinbauschlitz zu reparieren; Am Leistungsaufnahmeende wird die kupferne Nadel ursprünglich im Stecker direkt in die Leiterplatte durch die Lochsteckverbindung integriert. Wenn die Energie in den Stecker eingefügt wird, wird die kupferne Nadel direkt aus dem Loch verlegt, das für den kupfernen Nadelärmel im Stecker heraus aufgehoben wird. Schließlich am Ertragende der Stromversorgung, wird der L-förmige Stift mit einem Sitz benutzt, um die Lochsteckverbindung auf der Leiterplatte zu integrieren.

(3) automatischer PWB-Leiterplattenentwurfentwurf

Kombiniert mit der Stromversorgungsstruktur, kann das weibliche Ende des L-förmigen Stiftes des Ertragendes der Stromversorgung zusammengebracht werden, und das weibliche Ende wird direkt zum PWB-Lichtbrett durch SMT-Flecken hinzugefügt. Das PWB-Lichtbrett benötigt Rückflutschweißen und benutzt im Allgemeinen niedrigtemperaturlötpaste. Deshalb muss der Grundwerkstoff in der Lage sein, Rückfluttemperaturen zu widerstehen. Im Hinblick auf PWB-Lampenbrett zwecks die Platzierung und das Unterbrett zu erleichtern, nehmen die PWB-Plattenteile geschwankten Plan an. Nach der Fertigung des Unterbrettes des PWB-Lampenbrettes von Glaslampenrohr, ist es notwendig, das Zuführen durchzuführen und das PWB-Lampenbrett innerhalb des Glasrohrs zu reparieren.

(4) automatischer zugeführter Entwurf

Das automatische Zuführen und das Rohr des PWB-Lampenbrettes durch die Ausrüstung ist verhältnismäßig reif. PWB-Lichtbrett wandelte in die Schankanlagegetriebebahn, die Getriebebahn um, die in Richtung des Spenders des Glasrohrs gleichzeitig Steuergegen die Rückseite des PWB-Lichtbrettes sich bewegt, anfing zuzuführen, wenn das PWB-Lichtbrett vollständig in das Glasrohr nach dem Zuführen abgeschlossen wird. Diesmal gibt die Ausrüstungssteuerung Kraft an beiden Enden der Getriebebahn aufwärts heben und nimmt den PWB-Rückseitenkontakt mit dem Innere des Glasrohrs auf. Nach einem Zeitabschnitt, verschwindet die Hochwindenkraft, die Getriebebahnausgänge und die PWB-Lampenbrettstöcke zum Innere des Glasrohrs.

Aber, zwecks die Bedingungen der Automatisierung und der vorhandenen Schankanlage zu erfüllen, können wir die ursprüngliche Getriebestange in zwei Teile unterteilen d.h. ein Teil des Hauptlagers und des Getriebes des Energieendes, des anderen Teils des Hauptlager PWBs, und eine Nut in der Mitte für die Vermeidung des Anschlusses dann schwanken. Wenn wir eine Getriebestange wählen, sollten wir die Länge seines Schlusses berücksichtigen, der einfach, zu verbiegen ist, nachdem man betont worden ist, also sollten wir ein Material mit starker Starrheit wählen und Leichtgewichtler, wie Kohlenstofffaser ist eine gute Wahl. Darüber hinaus nach dem Punkt des Klebers, zum der folgenden Arbeit so bald wie möglich auszuführen, ist es notwendig, den Kleber, angesichts dieses, Sie trocken schnell zu machen kann das Kleberrohr auf das materielle Auto manuell zeigen und drückt das materielle Auto zum offenen Platz oder zum Ofen, um den Kleber schnell zu lassen, der trocken ist. Selbstverständlich ist es sogar besser, wenn Sie einen Kleber finden können, der schnell trocknet.

Um aufzusummieren, kann es gesehen werden dass nachdem die Verbesserung des Entwurfs, die Komplexität des ursprünglichen Glasrohrprozesses groß vereinfacht ist. Und die Leistungsfähigkeit der Produktionskapazität ist erheblich verbessert worden. Die Kosten von Herstellung das Produkt sind auch bis zum mehr als fünfmal verringert worden. LED-Glasrohr, das in der Automatisierungsausrüstung angewendet wird, vereinfachen den Prozess, allen elektrischen Verbindungsentwurf des Steckers anstelle des ursprünglichen schweißenden Modus, verringern die Anzahl von Automatisierungsarbeitsplätzen, vereinfachen die Aktion, Leistungsfähigkeit gleichzeitig zu verbessern, um die Kosten von Automatisierung nicht anzuheben. Die Kosten von Automatisierung allein werden auch durch die Verringerung der lästigen Prozessschritte verringert.